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矿用托辊安装工艺流程步骤有哪些?
1、皮带机支腿及中间架:在安装前用经纬仪找好中心线,再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置,如有预埋铁,应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装公司,各支腿应与埋件焊接牢固。
2、配重装置:安装配重装置时应---两力柱间的平行度,同时应---其垂直度,配重装置装好后,矿用皮带机二运托辊,考虑到安全性应立即安装防护栏杆。
3、头架、尾架及驱动装置架:首先校验安装基础的标高,找好中心线,并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置,应根据规范要求,将垫铁设于主要承重位置,每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁,斜垫铁要成对设置,垫铁的数量不超过5块,放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间,调整结束后还应将垫铁焊牢,螺栓收紧。
4、滚筒及托辊:滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况,如有转动不灵活的应及时修理或调换。传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整位置,矿用托辊生产厂家,其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75~80%。
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在对矿用托辊对传送带跑偏的影响的研究过程中,我们首先假设所研究的传动滚筒为圆柱形,在此基础上,两个传动滚筒的两个轴是平行的,因而传动滚筒表面与传送带之间产生的正压力是均衡的,柳林矿用托辊,设备运行时所产生的摩擦力也是一样的,两者不会产生偏移,但在实际应用过程中,通常会遇到以下两种情况:
首先,传送带在运行过程中会受到其它轴向外力的作用,例如,在运行过程中会因受到不均衡的摩擦力而产生轴向外力,而由于传送带又不受其它相对的约束力,因而传送带会在轴向外力的作用下发生偏移,传送带会超出传动滚筒的承载面,终出现传送带跑偏问题。
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矿用托辊跑偏原因大致可以分为以下几种:
1、机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏
安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因,其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线,这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。矿用托辊
解决方法:调整三者的中心线使其在同一条直线上。
2、皮带在滚筒处的跑偏
这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的,主要包括两方面的不正,一方面没有垂直于胶带的中心线,另一方面与水平面不平行即安装的不平。运行时,在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零,皮带会向外力大的一方跑偏。
解决方法:调整滚筒安装位置,是其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。
3、皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏
这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。
解决方法:剪裁不正的皮带接头,从新接皮带的接头来解决。在接皮带接头时,一定要---接头处的正和平。值得注意的是为---皮带在接头出的成槽性,在钉皮带扣时,---沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣,此外为避免皮带被撕拉现象的发生,一定要减少折断销子现在的发生。
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