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滚筒的涂层是指气缸通过化学或机械方法涂有非金属防滑保护层。这种涂层一般是不可去除的,只有特殊的才能去除和更换。
在滚筒作为驱动装置的情况下,滚筒包覆层是用来变大传动时输送带与筒体表面的摩擦系数μ,以减少输送带在筒体表面的滑移和相互摩擦,提高稳定运行的牵引力,延长输送带和电动滚筒的使用寿命,甚至为采用的薄壁滚筒筒皮创造条件。只有微型滚筒作为辊子输送机上电动辊子使用、或者在大型带式输送上作为电动托辊用时,包覆层主要是用来减少噪声、延长滚筒使用寿命。
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皮带输送机滚筒跑偏原因大致可以分为以下几种:
1、机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏
安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因,皮带输送机滚筒公司,其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线,这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。皮带输送机滚筒
解决方法:调整三者的中心线使其在同一条直线上。
2、皮带在滚筒处的跑偏
这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的,主要包括两方面的不正,一方面没有垂直于胶带的中心线,另一方面与水平面不平行即安装的不平。运行时,在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零,皮带会向外力大的一方跑偏。
解决方法:调整滚筒安装位置,是其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。
3、皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏
这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。
解决方法:剪裁不正的皮带接头,从新接皮带的接头来解决。在接皮带接头时,一定要---接头处的正和平。值得注意的是为---皮带在接头出的成槽性,在钉皮带扣时,---沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣,此外为避免皮带被撕拉现象的发生,一定要减少折断销子现在的发生。
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在选择皮带输送机滚筒过程中应考虑以下六个因素:
1、带绕滚筒时,松原皮带输送机滚筒,带的弯曲应力不同,不同厚度、不同材质的带的弯曲应力也不同。
2、输送带弯曲的频率与缠绕方式、绕过的滚筒数、距离和速度有关。
3、输送带与滚筒表面之间的较大或平均比压;
4、输送带允许强度利用率,即输送带张紧度大于输送带允许张紧度的百分比;
5、带式输送机的安装位置和使用带,整机的重量和运行速度;
6、滚筒涂胶、涂胶变形;
确定滚筒直径的原则是,皮带输送机滚筒厂商,当输送带的拉应力较大时,附加弯曲应力应较小;反之,当拉应力较小时,允许较大的弯曲应力,可以选择较小的滚筒直径。
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