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辊筒磨损造成强度低,但也容易使皮带机传动滚筒出现断裂现象,主要影响因素有:
(1)污垢对磨损的影响。煤粉和污物对皮带和滚筒表面的磨损是典型的磨料磨损。即由这些颗粒产生的磨损往往产生特殊的切屑,并在滚筒的表面形成一个点蚀点,同时,由于表面的冲击,产生疲劳效应。另外,由于液体或气体介质的化学作用,---是高温的影响,天水皮带机传动滚筒,使磨损加剧,使滚筒强度降低;皮带机传动滚筒
(2)围度角对磨损的影响。增加包络角可以提高辊筒表面的牵引力,减少磨损。但包络角度不宜过大,否则会加重带的弯曲疲劳损伤。摩擦系数对磨损的影响。增加摩擦系数是减少磨损的一种方法。目前,人们正在努力寻找一种摩擦系数高、耐磨性好、比压高的材料来作为辊衬。
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什么是包胶滚筒
它是是输送运输体系中的重要组成部分,是生产企业在生作业过程中,指在滚筒包胶制作时,根据不同生产企业物料生产的要求,将滚筒的筒身铸胶,进行物料输送的传递动力中重要的配件。主要有冷---和热---两种方式,换句---也叫冷粘包胶和热粘包胶。大多被应用于钢铁、煤炭、冶金、化肥、水泥、发电、粮库、港口等行业中。
在这里暂时对冷粘包胶和热粘包胶做一个简单的介绍,帮助大家进一步了解包胶滚筒。热粘包胶是指均匀的在滚筒周围包裹一层完整的胶料,它的作业效果---,但是制作方法较复杂,制作加工成本相对也比较高,在生产作业过程中作业强度、难度以及维修时间都是比较难控制的,基本不适合---大批量的生产。冷粘包胶用常温固化型强力粘合剂均匀的将需要的胶料粘贴在滚筒表面上,以达到增强皮带与滚筒间的摩擦力的要求,制作简单,成本比较低,方便在磨损时的修补,是现如今输送配料为常用的配件之一。
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皮带输送滚筒包胶的品种许多,主要有:铸胶、冷粘胶、瓦壳式包胶、陶瓷包胶等,这几种滚筒包胶方法各有其特色。
用铸胶方法,滚筒胶面与滚筒之间接触面大,皮带机传动滚筒批发,无空隙,包胶层结实---。但其不足之处在于:
(1)在铸胶前在整个筒体外表加工出螺纹状的沟槽,以增大接触面积,增加粘胶强度;
(2)铸胶后因为铸胶厚度不均匀,需求进行二次加工,以---滚筒外圆与滚筒轴的同轴度,皮带机传动滚筒生产厂家,对设备要求较高;
(3)使用过程中一旦发作胶面与筒皮剥离,难以复原,需拆下滚筒,车去外包胶,从头包胶。
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