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电动滚筒在制作过程中有哪些要求?
1.辊筒应具有足够的刚性,---在重载作用下,弯曲变形不超过许用值。
2.辊筒表面应有足够的硬度,一般要求达到hrc50度以上,具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力,电动滚筒厂商,---辊筒工作表---有较好的耐磨性及耐腐蚀性。
3.辊筒工作表面应精细加工,以---尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在ra0.16以上,不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的壁厚要均匀,否则会使辊面温度不均匀,白银电动滚筒,影响制品。
4.辊筒的材料应具有---的导热性,通常采用冷硬铸铁,特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢,无论是加热还是冷却,均能达到快速均匀。
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滚筒输送机具有输送量大,速度快,运转轻快,电动滚筒报价,能够实现多品种共线分流输送的特点。在选择滚筒的规格型号之前,电动滚筒,请参照以下基本原则:
(1)确定输送物品的尺寸、重量、特性、输送场合和环境。
(2)根据输送物品的重量及平稳性,来确定滚筒的间距。必须任何时候都至少有三支滚筒与输送物接触,根据输送物品的重量及软袋包装尺寸,可以增加滚筒的数量来减轻单支滚筒的承重,使输送物平稳输送。
(3)对于输送物品底部尺寸较大的情况,在不影响正常输送和安全的情况下,可以使滚筒面高于机身面,使物品顺畅输送。
(4)对于转弯滚筒输送机的设计选型:锥形滚筒弧度的选择一般是3.6°,转弯半径一般是790mm和840mm,转弯半径和锥形滚筒弧度可以根据实际使用场合选择设计,但是锥形滚筒的管径延长线应指向转弯半径圆心。
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电动滚筒跑偏原因大致可以分为以下几种:
1、机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏
安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因,其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线,这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。电动滚筒
解决方法:调整三者的中心线使其在同一条直线上。
2、皮带在滚筒处的跑偏
这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的,主要包括两方面的不正,一方面没有垂直于胶带的中心线,另一方面与水平面不平行即安装的不平。运行时,在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零,皮带会向外力大的一方跑偏。
解决方法:调整滚筒安装位置,是其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。
3、皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏
这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。
解决方法:剪裁不正的皮带接头,从新接皮带的接头来解决。在接皮带接头时,一定要---接头处的正和平。值得注意的是为---皮带在接头出的成槽性,在钉皮带扣时,---沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣,此外为避免皮带被撕拉现象的发生,一定要减少折断销子现在的发生。
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