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无动力圆锥滚子通常使用的几种润滑方法:
(1)检查滚筒润滑部位的温度变化,轴系温度应保持在规定范围内;
(2)定期在驱动螺丝和螺母之间使用加压或润滑油。 未使用的驱动螺钉和螺母应用油封密封;
(3)保持设备中使用的工具,定期擦洗,经常检查并保持清洁;
(4)对于自动注油的润滑点,应经常检查油泵的油压,油位,温度和出油量,并及时处理。
(5)润滑操作人员应及时检查,注意是否有漏油和润滑点异常变化,及时解决问题; 无动力圆锥滚子的设计参数包括:计算运行阻力,确定滚子输送机的倾斜度,确定重力物料的输送速度,计算物料与滚子之间的摩擦力以及计算负荷。 滚筒。
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调整主动滚筒和换向滚筒的位置 主动滚筒和换向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。 由于一台带式输送机至少有2~5个托辊,所有托辊的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线。 如果挠度太大,不可避免地会出现偏差。 调整方法与调整惰轮组类似。 对于磁头滚筒,如果皮带偏向滚筒右侧,则右侧轴承座应向前移动,如果皮带偏向滚筒左侧,则左侧轴承座应移动 向前,并相应地将左轴承座向后移动或将右轴承座向后移动。 尾滚轮的调整方法与头滚轮的调整方---好相反。 经过反复调整,直到皮带调整到理想位置。 在调整驱动或转向鼓之前安装准确的位置。
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皮带输送机胶带开裂有什么危害:
1、使用周期缩短
皮带输送机如使用或维护不当,胶带中间出现开裂会造成使用周期短,本应使用4年的胶带,可能不足2年就要全部退下,进行更换,使成本上升,得不偿失。
2、漏料---,影响环境
胶带开裂后用加胶带缝补的方法一时可维持使用,但用来输送生料仍会出现漏料,---是地头端,距地高差较大,当开裂胶带运转到此处时,皮带机调试,料粉会从高处漏落下来,形成粉散落,生产现场扬尘---,无组织排放,污染环境。
3、漏料影响皮带输送机托辊的润滑
由于胶带开裂,生料漏料出现扬尘,使上、下托辊中间润滑部位进入灰尘,润滑油被粉尘污染,在轴承内变成油泥,使托辊润滑不好,固定托辊不转动,胶带与托辊形成滑动摩擦,导致胶带表层的磨损变快,使表层胶提前磨掉,露出帆线。更有甚者,下托辊被磨穿,既损坏了胶带,煤矿皮带机,又损坏了托辊,加大了托辊的更换频次,增加了设备维护成本。
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